InnCraft-Qualität
Bei innCraft ist Qualität nicht nur eine Erklärung – sie ist ein messbarer und dokumentierter Prozess.
Alle angebotenen Batterien durchlaufen eine mehrstufige Verifizierung in unserem Labor, um konsistente elektrische Parameter, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Unsere Laborinfrastruktur ermöglicht elektrische, thermische und funktionale Tests von Lithium-Polymer-Batterien, die in Unterhaltungselektronik, industriellen Geräten und OEM-Anwendungen eingesetzt werden.
Alle Messungen werden dokumentiert und archiviert, wodurch eine vollständige Rückverfolgbarkeit (Traceability) der Testergebnisse und Produktionschargen gewährleistet wird.
Chargenverifizierungstests
Die Analyse wird im innCraft-Labor stichprobenartig bei jeder Produktionscharge durchgeführt.
Produktqualifizierungstests
Die Durchführung erfolgte im innCraft Lab an jedem Produkt vor dessen Markteinführung.
Chargenverifizierungstests
Bevor Batterien für den Vertrieb freigegeben werden, wird jede Produktionscharge anhand eines festgelegten Stichprobenverfahrens geprüft.
Dieser Prozess stellt sicher, dass die gelieferten Zellen die deklarierten elektrischen und qualitativen Hauptparameter erfüllen.
Typische Prüfverfahren umfassen:
– Leerlaufspannungsmessung
– Innenwiderstandsmessung (DCIR)
– Kapazitätsprüfung
– Lade- und Entladezyklenprüfung
– Sichtprüfung der Zellen und Schutzschaltungen
Diese Prüfungen helfen, Abweichungen zwischen Produktionschargen zu erkennen und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Visuelle und dimensionale Prüfung
Innenwiderstandsmessung (mit PCM)
Kapazitätsprüfung mit einem 0.5C und einem 1C Zyklus bei Raumtemperatur
Produktqualifizierungstests
Tests, die im Rahmen der Produkteinführung oder der gemeinsamen Produktentwicklung mit dem Kunden durchgeführt werden, konzentrieren sich auf die Analyse erweiterter Parameter, wie z. B. beschleunigte Alterung oder Betrieb unter widrigen Bedingungen. Ziel dieser Tests ist die detaillierte Analyse des Batterieverhaltens unter kontrollierten Bedingungen und die Bestätigung der Übereinstimmung aller Parameter mit der technischen Dokumentation.
Die Qualifizierungsverfahren umfassen:
– Analyse mehrerer vollständiger Lade-Entlade-Zyklen
– Kapazitätsprüfung unter definierten Stromprofilen
– Überprüfung des thermischen Verhaltens
– Funktionstests der Schutzschaltungen
– Langzeitzyklentests
Die Ergebnisse liefern zuverlässige technische Daten und unterstützen die langfristige Produktstabilität.
Dynamischer Impulsantworttest
Kapazitätsprüfung bei erhöhter Temperatur (55°C)
Thermisches Profil unter Last
Beschleunigter Fahrrad-Ausdauertest (Alterung)
Lagerstabilitätstest
Risikobewertung bei hohem SOC-Wert
Test DCIR
PCM-Verifizierung (Tiefentladungs-, Überladungs- und Kurzschlussschutz)
Widerstand von Verbindungen und Leitungen
Traceability und Dokumentation
Alle im innCraft-Labor durchgeführten Messungen werden im Qualitätsdokumentationssystem aufgezeichnet und archiviert.
Dies ermöglicht:
Rückverfolgbarkeit von Testergebnissen für einzelne Batteriemodelle
Vergleich elektrischer Parameter zwischen verschiedenen Produktionschargen
langfristige Überwachung der Produktstabilität
Überprüfung elektrischer Eigenschaften während des gesamten Produktlebenszyklus
Sicherheits- und Transportdokumentation
Die von innCraft gelieferten Lithium-Polymer-Batterien werden durch die für Transport und Integration in elektronische Geräte erforderliche Standarddokumentation unterstützt.
UN38.3-Transporttestberichte
Safety Data Sheets (SDS / MSDS)
Technische Batteriespezifikationen
Warum Qualitätskontrolle wichtig ist
Die Zuverlässigkeit von Batterien ist entscheidend für die sichere und stabile Funktion elektronischer Geräte.
Der bei innCraft angewandte Verifizierungsprozess hilft dabei:
Dadurch können Kunden Lithium-Polymer-Batterien mit größerer Sicherheit in ihre Produkte integrieren.
Laborinfrastruktur
Das innCraft-Labor ist mit professioneller Prüftechnik ausgestattet, um die wichtigsten elektrischen und sicherheitsrelevanten Parameter von Lithium-Polymer-Batterien zu überprüfen. Jede Produktcharge wird beprobt und unter kontrollierten Temperaturbedingungen mit programmierbaren Mehrkanalanalysatoren getestet.
Mehrkanaliger programmierbarer Batteriezyklierer
Einkanalanalysator für Zellen mit geringer Kapazität
Temperaturkontrollierte Kammer mit unabhängiger Temperaturdatenerfassung
Hochauflösende Wärmebildkamera
Präzisions-Innenwiderstandsmessgeräte
